由于帶壓堵漏之夾具在“注劑式帶壓密封技術(shù)”中具有舉足輕重的作用；它設(shè)計的優(yōu)劣將直接關(guān)系到帶壓密封作業(yè)的成敗以及現(xiàn)場操作時間、密封注劑的消耗量等多項指標(biāo)。因此，在對夾具的設(shè)計和制造過程中應(yīng)遵循下列準(zhǔn)則。

    （1）良好的吻合性泄漏缺陷部位的外部形狀是多種多樣的。有圓的、方的、半圓弧的、橢圓弧的、多邊形的等。因此，要求設(shè)計制作的夾具形狀必須能與泄漏部位的外部形狀良好地吻合。

    (2）足夠的強度夾具必須有足夠的強度。因為夾具要承受帶壓密封作業(yè)時的注劑壓力和泄漏介質(zhì)壓力，并在夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)要保證足夠的密封比壓，作業(yè)時不允許有任何破壞現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，夾具的設(shè)計壓力等級應(yīng)高于泄漏介質(zhì)壓力數(shù)倍以上。實際設(shè)計時，主要以注劑壓力為設(shè)計參數(shù)。

    (3）足夠的剛度夾具必須有足夠的剛度。因為帶壓密封作業(yè)時的注劑壓力往往很大，易造成夾具變形或位移，使已經(jīng)注入到密封空腔內(nèi)的密封注邢外樁，難以維持足夠的密封比壓。

    (4）合適的密封空腔夾具與泄漏部位之何必須有一個封閉的密封空腔，以便于注射和包容密封注劑，維持足夠的止住泄漏的密封比壓。密封空腔的寬度應(yīng)當(dāng)超過泄漏缺陷的實際尺寸20-40mm，密封空腔的高度，即形成新密封結(jié)構(gòu)的密封注劑的厚度，一般應(yīng)在6-15mm，特殊情況還可以加厚。

    (5）接觸間隙嚴(yán)密夾具與泄漏部位外表面的接觸部分的間隙應(yīng)有嚴(yán)格限制，以防止塑性極好的密封注劑外溢。如果在上述間隙內(nèi)，仍然不能有效地阻止密封注劑外溢，則可以考慮在夾具與泄漏缺陷接觸部位上設(shè)計制作環(huán)、槽形密封結(jié)構(gòu)或其他形式的密封結(jié)構(gòu)，增大密封注劑的外溢阻力。