化工泵密封如何選擇

文章出處：責任編輯：發布時間：2017-04-18 17:45:00 點擊數：- 【大 中 小】

在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

1、密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢。

2、化工泵軸承室內潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。

3、油窗或油位計安裝位置有誤，誤導了人們對油室內潤滑油量的正確判斷.

4、運轉中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。

5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。

化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

那么到底怎么選擇密封技術？

化工泵經常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發的介質，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。在選擇化工泵時，應參考如下標準。

1、密封形式有靜密封與動密封之分。

對于靜密封，通常只采用密封圈和密封墊兩種密封形式，而在密封圈中又以O型圈的應用性很廣泛；

對于動密封，很少采用填料密封，其主要是以機械密封為主，而機械密封之中又分單端面和雙端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型較適應于高壓介質的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。而雙端面機封主要則是用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。

2、密封材料。

化工泵靜密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會采用聚四氟材料；　機械密封動靜環的材料要慎重，并不是全部都選用硬質合金就好。若是全部選擇硬質合金，那么價錢會很高。一般情況都是靜環硬，動環軟。比如碳化硅和石墨。相對比較經濟實惠，只有在特殊高溫，并介質中有顆粒的情況，動靜環才要選用硬對硬的材料。應視其具體情況而定。

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